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MBR膜组件清洗需注意定位、连接、浸泡槽设计、储液桶、排污泵等，并考虑废液处理。清洗步骤包括水冲洗、碱液浸洗、柠檬酸浸洗、NaClO浸洗等。在线反冲洗可应对非正常堵塞，由PLC自动控制，每天一次。
化学浸泡清洗
- 在有条件的情况下，为了减少工作强度，能实现整个膜组件的清洗，这就要求做好膜组件的出池入池定位，水管及气管要做方便拆卸的活连接（气管如果不与膜组件做在一起则气管不用考虑），而且这个活连接要经久耐用，个人建议用优质法兰连接或者采用著名品牌的双由令球阀连接，膜组件的起落配套行车，能有效减轻劳动强度，行车贴牌500kg（实际可以做到1t的起重量）。
- 化学浸泡槽要做3个，大小要膜组件放进去绰绰有余，高度在淹没膜丝之后再留500mm超高，每个浸泡槽要做好穿孔曝气管道及其保护平台；浸泡槽总深度=池底平台高度+膜组件底部到最上层膜丝的高度+500mm超高。
- 3个浸泡槽边上要设置2个储液桶，其容量要大于浸泡槽的有效容积，用来将清洗药液重复利用。
- 每个浸泡槽要配套1台塑料排污泵，用来将药液从浸泡槽中移送到储液桶或排放。
- 要考虑洗过之后的废液的处理方式，NaOH可以当作药剂加入到系统中，NaClO经过澄清处理直接排放或储存回用即可，柠檬酸可以慢慢投加到生化处理系统中。
- 每个浸泡槽的搅拌空气量按照剧烈搅拌来设计，并安装有调节阀。
- 浸泡槽要设有自来水加入管道，管道要粗，避免在自来水注水上浪费时间，注满时间以10min为宜，参考数据，在自来水压力2~3公斤时，DN50的自来水管流量约18~22m3/hr。
- 常用化学清洗药剂及浓度：NaOH（用来杀菌和清洗掉有机污染物）：浓度1%~2%，浸泡时间>2h；柠檬酸（用来除去无机结垢，没有则省略）：浓度2%，浸泡时间>2h；NaClO（10%液体，用来深度杀菌，恢复膜丝过滤功能）：浓度5%，浸泡时间>2h；酒精（95%工业级酒精）单片浸泡2min，用来恢复失水后的膜丝，未脱水则省略；
- 清洗步骤：水冲洗→水浸洗→碱液浸洗→柠檬酸浸洗→NaClO浸洗→水冲洗→复位。
- 注意，柠檬酸为有机酸，使用不受限制，但如果距离下次使用超过1个月，就会在储存过程中发霉变质，建议一次性使用。
- 注意，每次清洗完需要检查膜丝断丝，对于断丝单根打结处理。
在线反冲洗
- 但在线反冲洗还是要加，用来应对非正常堵塞的情况，比如污泥状态恶化、MBR抽吸泵流量被误操作调的很大或进入了微小颗粒物，引起了硬堵塞，反冲洗还是很有效果的。
- 在线反冲洗由PLC自动控制，每天一次（前提是采购的膜片支持在线反冲，不要不支持而却做了，造成膜丝孔径扩大），反冲用的水至少是自来水，末端装自来水过滤器，过滤精度需达到50μm，反冲水量约正常过滤通量的3~5倍，压力不要超过2.5公斤，否则会对膜丝造成损坏，可以直接由自来水管路接入，不用装加压泵，但务必要装压力表和流量计。
