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分析污水处理厂脱水间板框压滤机常见故障，包括滤板损坏、渗水、不均匀滤饼、滤板行动迟缓、液压系统故障等，并提出相应对策。
一、滤板的损坏
原因：
1、当污泥太厚或残留的干块时，会导致进料口堵塞。此时，滤板之间没有介质，只留下液压系统本身的压力。此时，由于长时间的压力，滤板本身很容易被按压。造成损坏。
2、当材料不足或材料中有不适当的固体颗粒时，也会对滤板和框架本身造成过大的力而损坏。
3、当出口被固体堵塞，或如果供应阀或出口阀在启动时关闭，压力将不会释放，从而造成损坏。
4、当滤板清洗不当时，有时会造成介质泄漏。滤板一旦漏出，板框边缘会被小水沟冲掉。介质大量泄漏导致压力不上升，不能形成泥饼。
对策：
1、使用尼龙刮刀清洗，将泥浆移至入口。
2、完成此循环，减少滤板量。
3、检查滤布，清洗排水口，检查排水口，打开相应阀门，释放压力。
4、仔细清洗滤板，修理滤板。
二、滤板间隙渗水
原因：
1、油压低。
2、滤布褶皱或损坏。
3、滤板间隙中有杂物。
对策：
换滤布或使用尼龙刮刀清除滤板间隙表面即可。
三、不均匀滤饼
原因：
供应不足或过薄或堵塞可造成这种现象。
对策：
增加进料量、调整工艺、改进进料、清洗滤布或更换滤布、清洗堵塞、清洗进料孔、清洗排水孔、清洗或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动、恒压等。
四、滤板行动迟缓或易掉
有时因为导杆上的油渍，太多的污渍会导致滤板走得很慢，甚至走得远远的。这是及时清洁导杆并涂上黄油以确保润滑的时间。需要注意的是，在导杆上禁止擦拭稀油，因为稀油容易掉落，以致底部很滑，在这里操作的人员容易跌倒，造成人身伤害事故。
五、液压系统的故障
板框式压滤机的液压系统主要提供压力。当油室A中的油注入增加时，活塞向左移动，并且压板过滤以密封它。当油室B充满油时，活塞向右移动并释放滤板。由于制造精度，液压系统故障较少，因此只需注意日常维护。但是，由于磨损，每年都会发生漏油，如图所示，必须修理和更换O形圈。
常见的液压故障是压力无法维持和液压缸推进不当。保压失败的主要原因是漏油、O型圈磨损和电磁阀工作异常。常见的处理方法是卸荷和止回阀、更换O形圈、清洗和止回电磁阀或更换电磁阀。如果液压缸推进不当，很明显空气被密封在里面。此时，只要系统耗尽，一般可以快速解决。
