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      本文总结了MBR系统常见的28个问题及处理措施，包括曝气问题、污泥浓度问题、清洗问题等，并针对每个问题提供了相应的解决方法。

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    • 根据多年经验总结的MBR常见问题及处理措施，与大家分享，不对或有补充的地方，可以回复补充哈 ~

    序号 问题分类 问题表现 原因及措施
    1 曝气问题 平均曝气强度低、高低曝气不显著 1、平均曝气强度不足的，需通过调整风机运行参数，保证总风量满足平均曝气强度
    2、调节脉冲曝气参数及曝气旁路手动阀，调节办法详见脉冲曝气指导文件。
    2 2个及以上独立膜池之间曝气不均 各膜池液位不同导致的气量分配不均，可采取液位联通或者风管独立处理，并调整膜产水液位设定及流量控制，尽可能让各膜池液位保持一致
    3 廊道/组器间曝气不均衡问题 1、廊道布水液位差引起，检查进水闸门及出水堰门开度；
    2、脉冲曝气阀门开度设置引起，检查高低曝气调节阀开度，以视觉观察各廊道曝气强度相当为准；
    3、膜池底部不平整引起，需对组器高度进行矫正，可采取膜池底部水平度修正，或组器底座高度修正
    4、膜池底部污泥淤积，进行清淤
    4 组器内曝气不均 1、膜池底部不平整引起，处理方式同上；
    2、膜组器局部积泥，处理措施参见积泥问题；
    3、曝气槽局部污堵或歪斜，清理并调正曝气槽；
    4、膜池底部污泥淤积，清淤。
    5 积泥问题 普遍、大面积积泥 1、低负压下的膜组器积泥可通过加大曝气恢复，进行空曝气1~2h（即停止产水，维持正常曝气或原曝气的1.5 倍，整体加大曝气或单个膜组器起吊起30-50cm加大），或者水反洗0.5h（流量为原产水流量的1~1.5 倍），或者空曝时同时水反洗
    2、积泥密实、严重情况下，需通过离线冲洗恢复；
    3、整体高污泥浓度引起，降低污泥浓度，降低膜负载；提高曝气强度；
    4、整体曝气不足引起，参照脉冲曝气指导文件检查脉冲高低曝气强度及频率。
    6 局部积泥 曝气不均引起，参见曝气问题
    7 毛发积聚 1、进水毛发多及格栅拦截效果不佳引起，易导致膜组器积泥、膜组器挡板破损、膜丝磨损等，应加强进水管网检查，特别是区域有养殖及加工排污单位；
    2、加强日常膜格栅的运维检测，关注格栅密封件的磨损及更换，针对内进流格栅，易出现孔板间及孔板两侧泄露，需在孔板间及两侧增加密封措施；
    3、比通量衰减至0.5LMH/kpa、无法满足产水能力时，应离线冲洗，去除毛发。
    8 混合液问题 污泥浓度高 1、加强排泥，污泥浓度应控制在12000mg/L以下；
    2、污泥浓度短时激增，检查污泥回流泵组；检查膜池进出水闸门。
    9 污泥过滤性差/粘度差 1、进水水质引起（油性物质导致的粘度提高泡沫多；毒性物质导致的生化污泥坏死，细胞破裂粘度及过滤水质变差），活性污泥更换，投加絮凝剂改善；
    2、低温引起，低于20mL/50mL·5min且产能不足情况下，通过投加PAC、MPE等改善
    10 廊道间污泥浓度不均 配水、回流、产水比例不均引起，应调整回流堰门及产水设置，增加污泥浓度较高的廊道的进水及回流量，促进污泥浓度均衡
    11 压差问题 压差高、比通量低（＜0.5LMH/kpa） 1、积泥问题引起，参照积泥问题措施处理
    2、低温问题引起，参照冬季低温问题措施处理
    3、清洗后压差降低不明显或者增加迅速，参照清洗问题措施处理；
    4、结垢问题引起，参照结垢问题措施处理
    5、膜丝老化引起，送膜厂检测
    6、进水水质复杂、上清液TOC高，增加上层混合液排放措施，定期排放上层混合液
    12 冬季低温问题 冬季低温下，通量降低、跨膜压差升高 1、入冬前进行离线洗膜，保持良好膜状态；
    2、入冬前增大排泥量，降低污泥浓度（满足生化处理需求）；
    3、加强混合液过滤性监测，低于20mL/50mL·5min且产能不足情况下，参照混合液问题措施处理；
    4、产能不足情况下，提高曝气强度。
    13 产水问题 出水浊度高（NTU＞1） 1、水下部分有泄露引起，检查不锈钢金属软管（包括与膜组器的法兰连接处）、膜组器集水管及U型管、膜元件堵头等，检查及处理详见膜厂产品安装、运行、维护指南；
    2、断丝引起，参照断丝问题处理措施；
    3、检查膜组器膜丝的磨损、破皮；
    4、离线清洗后组器安装过程中U型集水管安装不到位、U型集水管橡胶圈破损或变形、膜元件堵头松动/脱落；
    5、不锈钢产水软管老化、产生漏点；
    6、检查膜元件不锈钢方管是否出现漏点，出现漏点可采用ABS胶封堵
    15 出水夹带气泡问题 1、检查膜池水上部分（膜组器软管的破损或腐蚀、产水管的阀门法兰泄露等）是否存在泄露；检查膜丝破损及破皮导致的漏气；
    2、膜组器压差过高引起，参照压差高问题处理
    16 结垢 膜丝外层结垢 1、进水硬度较高引起，通过预处理软化降低进入生化系统硬度；
    2、加强在线酸洗，必要时定期离线柠檬酸浸泡（不可采用草酸方案）；
    17 膜盒内部结垢 1、进水硬度较高引起，定期在线酸洗，溶解管道和膜组器内部垢；
    2、已严重结垢的，需进行离线酸洗，强制循环，药剂采用氨基磺酸与柠檬酸复合清洗方案
    18 清洗问题 在线清洗后通量恢复不佳 1、检查在线清洗流量、药剂浓度、程序是否正确，参见膜厂产品安装、运行、维护指南；
    2、膜组器积泥引起，起吊组器检查积泥情况，如果积泥较严重，参照积泥问题措施处理；
    3、铁盐污染引起（表现为膜丝发红），尝试在线酸洗恢复，如效果不佳，需进行离线酸洗；
    4、膜丝或膜盒内结垢引起，参见结垢问题措施
    19 离线清洗后通量恢复不佳 1、首次膜离线清洗，应送膜厂给出离线清洗方案；
    2、清洗温度未达到清洗要求，应尽量避免冬季低温下清洗；
    3、清洗药剂浓度未达到清洗要求，复核清洗药剂浓度，检查ph；
    4、膜盒内部结垢引起，参见结垢问题措施
    5、膜丝老化，需送膜厂对膜丝进行膜丝检测
    20 在线清洗后通量衰减较快 1、膜组器积泥引起，起吊组器检查积泥情况，如果积泥较严重，参照积泥问题措施处理；
    2、膜丝或膜盒内结垢引起，参见结垢问题措施
    21 离线清洗后通量衰减较快 1、膜丝老化，需送膜厂对膜丝进行膜丝检测
    22 抽真空问题 抽真空效率低 1、抽真空机组问题引起，液环式抽真空泵需要重点关注管道及逆止阀状态、泵组叶轮磨损、密封水的供应及水位等，真空罐应及时补水，保证水位在视窗范围内；
    2、管路系统漏气，特别是抽真空阀关闭不严（逐廊道检查停产水状态下产水专用设备的液柱变化），打压查找漏点。
    23 廊道频繁抽真空 1、管路系统漏气引起，打压检查抽真空阀门、检查泵前管道气密性、检查单个膜组软管连接口气密性、检查软管泄露腐蚀情况等；
    2、跨膜压差过大引起，参见跨膜压差问题措施处理。
    3、膜组器有漏点，如U型集水管、法兰盘、堵头等，可以通过浊度情况判断。
    24 材质问题 组器框架焊点、不锈钢方管腐蚀 1、水质及药剂问题，检查进水ph、氯离子及药剂成分等；
    2、大部分项目发生腐蚀的点位在板材二次加工点位，特别是焊接处，分析为焊接工艺评定有偏差，局部产生“贫铬”问题。以上问题重点根据进水实际水质选择膜组器及配套管道材质；如已实施项目，目前采取主要是在焊接点位涂刷防腐漆缓解，详见附件。
    3、不锈钢方管腐蚀，短期采用环氧树脂胶修补局部腐蚀点，严重时可采用过水管上下封堵（详见附件），长期应采用IV型膜组件，取消不锈钢过水方管。
    25 水量系数问题 无法满足高峰期处理水量需求 1、水量系数问题主要发生在负荷率较高的中小型水厂，进水峰谷负荷明显，造成膜系统运行通量压力大；
    2、调研区域管网分部、高程及用户排水情况，调控进水闸门控制管网进水流量；
    3、根据峰谷时间节点，调蓄进水泵井液位及泵组运行工况，缓冲水量系数；
    4、工业水项目配套调节池，充分发挥调蓄能力；
    5、生化池及膜池水位的调蓄能力管控，有空位项目可以增加膜组器提高峰值产水能力。
    26 其他问题 膜丝滤层磨损、裂纹、破皮问题 1、膜产品问题，持续完善中、膜材质、膜元件加工及膜丝根部保护；
    2、毛发问题，常见于膜元件上部并且表层膜丝外侧，原因毛发积累后导致的并排两个膜元件膜丝表面的直接摩擦导致；及时安排进行离线冲洗及按毛发积累问题检查处置相关系统；
    3、风量过大问题，核定调整脉冲高低强度，修正运行风量；
    4、积泥问题引起，膜组器积泥后导致非积泥区域曝气强度过高，膜丝磨损，按积泥问题处置。
    27 断丝问题 1、一般断丝率在1%以内不会对产水量和品质产生显著影响，将断丝打结处理，根部可用堵头封堵；
    2、曝气强度过高引起，需调整曝气强度在适合范围内；
    3、膜池内有锋利异物，投运前应对生化池系统进行清理，投运后应及时打捞锋利异物。
    28 能耗问题 生化及膜池系统根据水量确定运行配套方案（运行数量、膜组器投运、污泥浓度控制、混合液回流控制等，避免膜产水通量过低、膜系统运行不经济。
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