文章速读
一、情况介绍
工业区污水厂，处理规模1万吨，实际约6000吨，主体采用AAO+MBR膜，进水COD约150，氨氮20左右，总氮35左右。污泥浓度6000，沉降比40，出水COD均在30以下，氨氮1以下，总氮10以下（外加碳源控制）。镜检主要以摩门虫、轮虫、漫游虫属为主。日常运行基本稳定，但污泥存在老化、过曝气等情况，上清液不太清澈，不过多亏有膜支撑最后一道防线。
二、异常情况判断
1、6月19日晚间连续进水，期间运行人员发现溶解氧有明显下降趋势，由5-6mg/L到1-2mg/L，自行加大曝气量调整，但效果不明显。但至20日早上5点，出水在线氨氮、COD均已明显升高，氨氮由0.5mg/L逐渐升到5mg/L，COD由原来的20多升到60，均已超标，发现在线数据超标后，采取停水停产措施，并排查上游管网。
2、20日上午经检测，19日晚间进水COD约600mg/L，氨氮20mg/L，总氮40mg/L，PH值7.8，总碱度350，进水有刺鼻气味（经排查管网确定了上游偷排企业，并同时汇报环保局，让对方停止排水）。各项进水指标只有进水COD明显升高，且出水总氮已由10mg/L下降到3mg/L（当晚未投加碳源），因此初步怀疑是有机物冲击负荷导致的氨氮超标，随即采取闷曝措施，开启厌、缺氧推流及回流。并加测曝气池上清液COD约100mg/L，氨氮约12mg/L，镜检原生动物、后生动物均消失，菌胶团无变化。
3、21日闷曝一天后，测得曝气池上清液COD、氨氮基本未下降（溶解氧均达到5以上），曝气池飘着一层浮泥，闷曝措施失败，至此才怀疑进水含有毒有害抑制物质，导致COD、氨氮没有去除率。随即采取投加活性污泥措施，闷曝气（此措施是在化验室小试补充其它厂活性污泥闷曝后，有明显去除效果才实施），并在确定进水水质恢复正常后，逐步采取少量进水出水置换的方式，将有毒抑制物质排出系统，至24日，系统恢复正常，各项指标均达标。
三、总结
1、运行稳定的情况下，溶解氧的波动能反映进水水质的变化，因此需要求一线人员重点关注。假如溶解氧一直未能调整正常，在能停产的情况下，还是应先停产再检测判断，避免后续工艺调整困难。
2、进水含有毒抑制物质不明的情况下，解决的方法还是需要尽快将有毒的废水置换出系统，避免污泥长期受抑制，造成后续污泥系统恢复困难。
3、有条件的情况下，在出现系统异常后，最好能在化验室进行小试试验，来验证自己的判断以及调整措施是否正常，从而避免工艺调整走弯路。
（本文来自污托邦社区，作者：搁浅）
网赚博客：www.nizhuanqian.com